"СТРУНА" АД

"СТРУНА" АД е основана през 1990 г. Още от създаването си сме си поставили за цел да проектираме и произвеждаме професионална, с високи заваръчни качества техника, така че грижите на нашите клиенти да се свеждат главно до снабдяване с консумативи. Екипът на СТРУНА е мислещ, компетентен и има на разположение необходимите за завършен цикъл на производство машини и оборудване. Резултат, с който сме горди, е самостоятелното овладяване на "CHOPPER" - технологията, което ни отличава от повечето български фирми в бранша. Доброто име, с което се ползува "СТРУНА" задължава. И ние работим, обновяваме изделията и създаваме нови, на по-високо техническо ниво, в полза на нашите партньори.

"СТРУНА" АД произвежда широк спектър заваръчна техника и съответно с широка сфера на приложение. В производствената номенклатура на фирмата Вие ще намерите всяко оборудване за заваряване в защитно-газова среда и за заваряване с обмазани електроди, апарати за въздушно плазмено рязане, както и всички необходими консумативи. Ние произвеждаме конвенционални (диодни) полуавтомати и широка гама транзисторна високочестотна техника (технология CHOPPER).

"СТРУНА" АД се е утвърдила благодарение на високото качество на произвежданото оборудване и строгото спазване на гаранционните си задължения. Най-важният принцип в създаваната от нас техника е дълготрайност на оборудването в съчетание с отлични заваръчни качества. Оборудването произведено от нас е непретенциозно в експлоатация и слабо зависимо от колебанията на захранващата мрежа. 100%-ят контрол на техническите и технологични параметри осигурява високата надеждност.

ИНВЕРТОРИ или ЧОПЪРИ ?
Защо СТРУНА произвежда и постоянно увеличава дяла на конверторните / CHOPPER – ни / заваръчни апарати ? С натрупването на опит в експлоатацията на заваръчни инвертори, започнаха да се проявяват и техни слаби страни. Основни недостатъци на инверторните заваръчни източници са тяхната надеждност и ниска ремонтопригодност. Евентуалният ремонт същевременно е и неприлично скъп.Някои от причините за ниската надеждност на инверторите са :- Много стадии на преобразуване – ток с промишлена честота 50 Hz се изправя, филтрира се, след това се преобразува в ток с висока / 50 – 100 KHz / честота и постъпва на в.ч. трансформатор. След това токът от в.ч. трансформатора още веднъж се изправя, филтрира се повторно и участва в заваръчната верига.

Всеки възел и отделен елемент в тази дълга верига има крайна стойност на конструктивна надеждност и затова общата надеждност на инверторните заваръчни източници е в пъти по-ниска от съпоставими по технически параметри решения.- След филтрация изправеното мрежово напрежение е 310 V за монофазни и 535 V за трифазни инвертори. От там и увеличеният риск при работа в условия на запрашеност, повишена влажност и ниски температури / по висока вероятност за ел. пробив на изолацията на ел. платки и ел. монтажа вътре в източника /. А също и по голям риск за заварчика.
Като допълнение дефектът, възникнал в началото на веригата / най-често ключови транзистори /, обикновено се разпространява нататък , като първичната намотка на в.ч. трансформатора в повечето от случаите се разрушава. Това предполага появяване на същите 310 или 535 V в заваръчната верига. Този аспект съзнателно се премълчава от рекламата.- Дългата последователна верига предполага, при въздействието на прави и обратни връзки, слаба устойчивост. Затова инверторите се чувстват неуютно при работа в нестабилна захранваща мрежа,каквато е българската, също и при работа от генератор.
Посочените проблеми рязко намаляват ако се избегне управлението на токоизточника по първичната страна, а инвертирането се извършва в заваръчната / нисковолтова / верига. – това са така наречените конвертори или чопъри.